母液干燥系統
母液干燥系統的介紹
廢水零排放系統蒸發裝置在運行過程中，大部分廢水經懸浮物脫除、雜質離子脫除、反滲透和蒸發結晶等處理，得到高固含量母液和清液。高固含量母液中的鹽組分通過離心或壓濾設施排出系統，清液返回系統繼續蒸發，蒸發系統內COD不斷富集，高COD不但影響蒸發結晶晶粒的形成，還會使蒸發器設備內產生大量泡沫，造成蒸發系統無法長周期穩定運行。因此，需要定期將離心機或壓濾機中的母液排出系統。外排得母液配套母液干化系統，形成固體雜質，最終實現廢水零排放。
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母液干化設備類型
- 噴霧干燥技術
- 真空圓盤干燥技術
- 滾筒干燥技術
- 耙式真空干燥技術
- 單蒸釜干燥
- 噴霧干燥：
噴霧干燥是將物料（溶液、懸浮液或糊狀物）吸入干燥腔內通過噴嘴進行霧化，其中溶劑通過熱空氣流快速蒸發，將小液滴轉化為固體顆粒，最后從旋風收集器分離出口空氣并收集干顆粒的過程。該技術對物料黏度、密度和雜質含量等要求較高。
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真空圓盤式干燥：
真空圓盤式干燥是將等載熱體（熱油、熱水或者高壓蒸汽）通入各層空心圓盤內，以熱傳導方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉耙葉的機械作用下，使不斷移動的物料內的濕分在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。單臺圓盤干燥機可以做到400～500㎡的換熱面積。
- 滾筒刮板干燥機：
滾筒刮板干燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成料膜，被連續通入的加熱介質（水蒸汽或導熱油）的熱滾筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。
滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕分得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，熱效率可達70%-80%。操作彈性大，實用性廣。干燥時間短，物料干燥周期只需10~300秒，適用于熱敏性。
- 耙式干燥機：
真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。
真空耙式干燥機通常用于高濃鹽水減量濃縮，內置刮刀，處理易沾壁濃縮液。特別推薦用于處理粘著或結晶的流體，如重金屬廢水，高鹽水、母液、反滲透濃水等。
耙式真空干燥是在全封閉和抽真空的狀態下，利用負壓原理，通過減壓蒸餾，將母液濃縮預處理，降低含水率，從而實現母液減量化。它采用米勒板式夾套換熱，蒸發室內真空度-95~-97kPa，蒸發溫度一般維持在40~45℃之間。蒸發室內采用的是螺旋刮刀攪拌，既可以保證加熱均勻，同時設置攪拌軸加熱可以增強換熱效果，提高出料干度。
系統全自動控制，具有自動出料、自動清洗、設備云平臺管理等特點。出水效果好，無廢氣污染、熱污染等現象產生，全系統密閉運行。
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- 單蒸釜干燥：
溶液在蒸發器內蒸發時，其所產生的二次蒸汽不再利用，溶液也不再通入第二個蒸發器進行濃縮，即只用一臺蒸發器完成蒸發操作，稱為單效蒸發。采用單個蒸發釜進行蒸發的設備即為單蒸釜，采用的是真空蒸餾技術，母液直接在一個蒸餾釜內從高濃廢液蒸發濃縮到結晶。該法通常應用于MVR、多效蒸發外排母液、垃圾滲濾液等各種高濃度廢水的零排放尾端處理。
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